随著(zhe)近年來(lái)機械行業的(de)蓬勃發展，市場(chǎng)需求對(duì)于機加工的(de)行業要求也(yě)越來(lái)越高(gāo)，特别是精度和(hé)效率方面，而一個(gè)零件的(de)多(duō)次裝夾造成的(de)系統誤差和(hé)效率問題，恰一直是困擾著(zhe)機械加工行業的(de)問題之一。不同零件加工的(de)特征是多(duō)種多(duō)樣的(de)，大(dà)多(duō)數都是立體式分(fēn)布，所以完全加工好一個(gè)零件，多(duō)次裝夾幾乎是不可(kě)避免的(de)問題。但是我們可(kě)以盡可(kě)能的(de)減少裝夾次數，提高(gāo)生産效率。

       LANG牌方案可(kě)通(tōng)過四拉釘零點快(kuài)換闆和(hé)五軸虎鉗可(kě)以提供一個(gè)解決方案，能夠僅僅裝夾兩次，即可(kě)完全加工好一個(gè)零件，大(dà)大(dà)減少裝夾次數，提高(gāo)加工效率。

      下(xià)面我們通(tōng)過一個(gè)典型的(de)閥塊零件，一起了(le)解LANG是如何提高(gāo)加工精度與加工效率的(de)。

      零件如上圖，典型閥塊類零件材料爲黃(huáng)銅，加工内容六面都有，主要特征爲孔與面，且對(duì)于孔位置度與面的(de)平面的(de)都有要求。

傳統加工工藝：

      類似于這(zhè)種方形零件一般會采用(yòng)台虎鉗進行裝夾，由于各個(gè)邊長(cháng)度的(de)不同，需通(tōng)過在虎鉗裝夾位置增加墊塊來(lái)調整加工面。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時(shí)間，如想加工到滿意的(de)平面度、平行度，墊片、止位的(de)調整要花費很長(cháng)的(de)時(shí)間。使用(yòng)這(zhè)種裝夾方式，這(zhè)個(gè)零件約需要100分(fēn)鐘(zhōng)，裝夾時(shí)間約爲10多(duō)分(fēn)鐘(zhōng)。

LANG牌加工工藝：

這(zhè)種方塊零件特别适合用(yòng)五軸虎鉗進行夾持，可(kě)在3mm高(gāo)度上牢固穩定夾持住零件，将除底面外五個(gè)面全部備出，等待加工。配合上LANG的(de)四拉釘零點快(kuài)換底闆特有的(de)4X90°快(kuài)換，就可(kě)僅需一次裝夾，将五面全部加工完成。使用(yòng)這(zhè)種裝夾方式，這(zhè)個(gè)零件總的(de)加工時(shí)間約爲70分(fēn)鐘(zhōng)，其中裝夾時(shí)間約爲3分(fēn)鐘(zhōng)。

上述兩種加工方式皆來(lái)自客戶實際使用(yòng)案例，僅用(yòng)單機配套的(de)試驗數據，就可(kě)計算(suàn)出同樣時(shí)間使用(yòng)LANG的(de)工藝提高(gāo)生産效率30%。并且，由于裝夾次數的(de)減少和(hé)夾持方式的(de)特殊性，零件孔的(de)相對(duì)位置精度都有明(míng)顯提高(gāo)。

                                                     4X90°快(kuài)換