在磨削過程中産生的(de)振動不僅幹擾正常的(de)加工過程，影(yǐng)響被加工工件的(de)表面質量，還(hái)會縮短機床及磨具的(de)使用(yòng)壽命。有時(shí)爲了(le)減少振動，不得(de)不減少加工時(shí)的(de)進給量從而降低了(le)生産效率。 

        就振動的(de)分(fēn)類而言，一般在機械加工中産生的(de)振動可(kě)分(fēn)爲受迫振動和(hé)自激振動兩種，它們與機床、工件、夾具、刀(dāo)具組成的(de)系統的(de)動态特性有關。特别是細長(cháng)軸，由于工件的(de)剛性較弱，切削力使工件變形加大(dà)，在加工過程中極容易發生振動、加工誤差大(dà)的(de)現象，甚至造成工件脫落的(de)惡性事故發生。磨削時(shí)，細長(cháng)軸在磨削力和(hé)磨削熱(rè)的(de)作用(yòng)下(xià)容易産生變形，由于工件自重産生的(de)擾度也(yě)會使工件在加工中産生一些我們所不願意看到的(de)現象，導緻被加工表面出現素線不直的(de)缺陷。由于工件自身剛度較差，磨削過程中容易産生受迫振動和(hé)自激振動，使表面産生直波振紋和(hé)多(duō)角振紋并出現徑向跳動誤差。因此，對(duì)于此類工件，影(yǐng)響磨削加工精度的(de)主要因素是工件自身剛性不足和(hé)加工中的(de)磨削力和(hé)磨削熱(rè)。磨削細長(cháng)軸的(de)關鍵是如何增加工件的(de)夾持剛度，減小磨削力和(hé)磨削熱(rè)。 

        同樣，在車床上加工細長(cháng)軸時(shí),往往因軸的(de)剛度不夠而使軸在徑向切削分(fēn)力作用(yòng)下(xià)由于“讓刀(dāo)”而産生母線不直度和(hé)系統振動的(de)現象,從而導緻軸的(de)加工誤差變大(dà),甚至超差而出現廢品。 

        爲了(le)提高(gāo)系統的(de)剛度，防止上述情況的(de)發生,在加工細長(cháng)軸時(shí),常常采用(yòng)“一夾，一頂，加中間支撐”的(de)夾持方案。這(zhè)一方案可(kě)以由“卡盤（或夾頭）+頂尖+中心架”三個(gè)基本夾具來(lái)實現。 

時(shí)間（2013-1-9）  來(lái)源：http://www.sonnett.cn  編輯：昱安科貿有限公司  浏覽（2507）