德國LANG牌夾具竟是低調的(de)環保實力派

低碳是一種态度

        2009年哥(gē)本哈根聯合國氣候大(dà)會落幕之後，我國政府将溫家寶總理(lǐ)承諾的(de)減排目标納入國民經濟發展的(de)中長(cháng)期計劃，從而正式開啓了(le)中國漫長(cháng)的(de)節能減排之路，更使"低碳"一詞緊跟著(zhe)迅速蹿紅，家喻戶曉，在短期内一躍成爲近年來(lái)十大(dà)流行詞語之一。作爲一項重要的(de)戰略決策，我國提出的(de)碳達峰和(hé)碳中和(hé)目标（以下(xià)簡稱“雙碳”目标）不僅是技術問題，也(yě)不僅是單一的(de)能源、氣候環境問題，而是一個(gè)影(yǐng)響廣泛和(hé)複雜(zá)的(de)經濟社會問題，勢必對(duì)今後發展産生重大(dà)影(yǐng)響。

低碳時(shí)代下(xià)賦予行業的(de)責任

從長(cháng)遠(yuǎn)來(lái)看，“雙碳”目标倒逼企業轉型升級，提高(gāo)經濟增長(cháng)質量。“雙碳”目标将推動我國工業制造業尤其初級制造業向綠色低碳轉型。随著(zhe)制造業的(de)進一步發展，同時(shí)也(yě)帶來(lái)了(le)能源消耗與環境污染問題。使用(yòng)先進的(de)制造工藝、選擇先進的(de)機床、工具是制造業轉型升級的(de)必要條件。對(duì)于夾具産品而言，關系到其節能與降耗的(de)因素有很多(duō)，将節能降耗理(lǐ)念貫穿于産品本身的(de)設計中，不僅能從源頭上把關，還(hái)能提高(gāo)産品的(de)經濟效益，從而獲得(de)社會效益和(hé)環境效益。

在日益嚴峻的(de)資源和(hé)環境形勢下(xià)，低碳環保，節能減排正成爲社會經濟發展的(de)潮流，這(zhè)不僅是推動工程機械産品技術進步和(hé)結構調整的(de)動力，更是低碳時(shí)代下(xià)社會賦予行業的(de)責任！

浪費一點點材料，不是小事

        在傳統制造領域，夾具的(de)轉型升級通(tōng)常是最不起眼的(de)地方，但夾具的(de)選擇關系到整套先進制造技術的(de)推進。站在企業的(de)角度，每件節省一點材料，整個(gè)項目生産下(xià)來(lái)将會節省大(dà)量材料,整個(gè)工藝方案也(yě)會革新；站在人(rén)類的(de)角度，地球上的(de)礦石資源屬于不可(kě)再生資源，節約需要全人(rén)類共同努力。

        朗牌自成立以來(lái)一直不斷優化(huà)自己的(de)生産工藝，在其它常規夾持技術達到它們夾持極限的(de)情況下(xià)，朗牌Makro•Grip三毫米專利咬合技術可(kě)以确保高(gāo)抗拉強度的(de)材料的(de)工件夾緊時(shí)不會發生滑動且夾持高(gāo)度僅3mm。在需要高(gāo)夾緊力來(lái)保證可(kě)靠夾持但工件又易變形的(de)情況下(xià)，朗牌Makro•Grip專利咬合技術對(duì)工件進行預咬齒而實現出奇制勝的(de)效果。預咬齒技術Makro•Grip五軸虎鉗的(de)結合使用(yòng)是五面體加工的(de)最佳解決方案，市場(chǎng)上沒有同類産品與之匹敵。

浪費一點點時(shí)間，不是小事

 零點定位系統的(de)出現，讓機床的(de)有效工作時(shí)間達到了(le)質的(de)飛(fēi)躍。

       近年來(lái)，由于競争加劇、成本壓力和(hé)技能工人(rén)短缺，許多(duō)制造企業提高(gāo)了(le)其自動化(huà)程度。而增加加工時(shí)間和(hé)機床有效運行時(shí)間，是合理(lǐ)的(de)提高(gāo)自動化(huà)程度的(de)必然趨勢。朗牌模塊化(huà)的(de)零點定位快(kuài)換鎖緊系統幾乎可(kě)以改造任何機床工作台，使其實現快(kuài)速更換虎鉗，夾具或者工件。不管是應用(yòng)在立式還(hái)是卧式加工的(de)加工中心，也(yě)不管是應用(yòng)在三軸、四軸還(hái)是五軸機床，都能靈活的(de)搭建出您需要的(de)工裝夾具系統。其靈活性、高(gāo)定位精度和(hé)可(kě)靠、耐用(yòng)的(de)結構使其成爲同類産品中最優秀的(de)零點定位夾持系統和(hé)産業标杆之一。

有而不用(yòng)，不是小事

        朗牌緻力于産品标準化(huà)、通(tōng)用(yòng)化(huà)、系列化(huà)，最大(dà)限度的(de)發揮好産品以及其配套項目的(de)價值。相對(duì)非标設計産品，通(tōng)用(yòng)型和(hé)模塊化(huà)的(de)朗牌産品使用(yòng)面更廣，幾乎不存在長(cháng)期庫存無法找到零件匹配的(de)情況。朗公司是第一個(gè)爲多(duō)個(gè)生産過程的(de)優化(huà)提供解決方案的(de)工裝制造商。他(tā)不僅爲客戶提供創新的(de)工件夾持解決方案，爲了(le)增加産品産量和(hé)生産效率，朗公司還(hái)著(zhe)眼于優化(huà)工件加工的(de)上遊和(hé)下(xià)遊工藝并付諸實踐。朗公司基于自身十多(duō)年的(de)自動化(huà)生産技術，将多(duō)年的(de)經驗應用(yòng)到連續工藝優化(huà)中。憑借一整套完美(měi)協調的(de)、經過驗證的(de)夾緊技術、零點定位快(kuài)換鎖緊技術、自動化(huà)技術和(hé)專利咬合技術，爲客戶保持競争力和(hé)充分(fēn)準備迎接未來(lái)的(de)挑戰保駕護航。

悶聲還(hái)要幹大(dà)事

“一萬年太久，隻争朝夕” ，在堅持節能降耗的(de)道路上，德國LANG公司以領先世界的(de)夾具和(hé)自動化(huà)技術走在了(le)隊伍的(de)前列。

在機械加工行業，特别是在工裝夾具制造商中，“LANG體系”是一個(gè)經常被提及的(de)術語。它是許多(duō)競争對(duì)手調整其産品組成來(lái)适應的(de)标準，并強調其産品與LANG的(de)産品具備兼容性。“LANG體系”是一個(gè)已經完全建立起來(lái)的(de)架構。夾持系統、零點定位夾緊系統和(hé)自動化(huà)系統相互融合、互相支持，這(zhè)顯然在目前市場(chǎng)上沒有任何一家産品能與之媲美(měi)。“LANG體系”作爲優化(huà)加工工藝和(hé)提高(gāo)産能的(de)手段時(shí)，在節能降耗，資源節約上發揮著(zhe)重要的(de)作用(yòng)。